走進(jìn)通用汽車武漢工廠的生產(chǎn)車間，眼前的景象令人震撼：數(shù)百臺(tái)工業(yè)機(jī)器人正在生產(chǎn)線上精準(zhǔn)作業(yè)，焊接、噴涂、裝配等工序幾乎看不到工人身影。這座工廠的自動(dòng)化率高達(dá)97%，堪稱汽車制造業(yè)智能升級(jí)的標(biāo)桿。

在車身車間，機(jī)器人集群協(xié)同作業(yè)形成完整焊接流水線，每55秒就能完成一個(gè)白車身的焊接。總裝車間雖保留了部分人工工位，但關(guān)鍵工序均由機(jī)器人完成，配合AGV無(wú)人搬運(yùn)車實(shí)現(xiàn)零部件的智能配送。

工廠負(fù)責(zé)人介紹，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，所有設(shè)備實(shí)時(shí)聯(lián)網(wǎng)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)云端同步。管理人員可通過(guò)手機(jī)APP監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，系統(tǒng)能提前預(yù)警潛在故障，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)。這種網(wǎng)絡(luò)化智能制造模式使生產(chǎn)效率提升20%，產(chǎn)品不良率降低至0.8%以下。

值得關(guān)注的是，工廠在推進(jìn)自動(dòng)化的同時(shí)，原有員工通過(guò)技能培訓(xùn)轉(zhuǎn)型為設(shè)備維護(hù)工程師和數(shù)據(jù)分析師。這種“人機(jī)協(xié)同”模式既保障了就業(yè)，又提升了員工價(jià)值。

隨著5G技術(shù)落地，工廠正規(guī)劃建設(shè)“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”示范線，未來(lái)將實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的遠(yuǎn)程控制和實(shí)時(shí)優(yōu)化。通用武漢工廠的實(shí)踐表明，深度融合自動(dòng)化與網(wǎng)絡(luò)化，正是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。